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导热油炉怎样进行脱水

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导热油炉如何进行脱水-光是循环泵运转烘干远远不够。将超温停炉温度调至100℃-135℃,循环泵开关置于“运转”状况,待循环泵运转半小时后,按下“发动”按钮,油炉当即开始运转,在运转进程中必须确保油炉处于最小焚烧量状况,导热油升温速率不能大于20℃/h,,在110℃-135℃范围内安稳8小时,升温速度不能过快,由于冷炉时油的粘度大受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过快,简单使局部油膜温度过高。随时查看胀大槽内的液面高度,必要时向胀大槽内加注导热油,安稳8小时后,将温度降至10090,并切断循环泵半小时,不能盲目加速升温脱水进程,由于一旦体系内水分剧烈蒸腾汽化,体积将急剧胀大,不仅也许引起“突沸”,使油急剧胀大而大量喷出,并且也许会使全部体系压力急剧增加致使受压元件破裂变成严重事故。再将超温停炉温度调至210℃-230℃,发动循环泵,发动油炉使导热油升温,在210℃-230℃范围内停留1-2小时,此刻应留意油炉进、出口压力表指示值,当这些指示没有呈现改变,即趋于安稳后,咱们则以为导热油内的水份和轻质成份已蒸发,全部脱水进程也就完结了。导热油完结脱水进程后,将各种外表调至正常工作状况,然后发动油炉将温度升至技术请求温度,然后仔细查看管道是不是有走漏,体系工作有无反常,若无反常就可正常运转了。正常停炉须进行如下操作: 先按下“停炉”按钮,再将循环泵开关打至“迟停”方位,油泵将一向运转到油温小于100℃停止。


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