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导热油炉烘炉煮油方案

导热油炉烘炉煮油方案

1 目的
1.1 使操作人员熟悉和掌握导热油炉的操作要点。
1.2 脱去导热油中的轻组分和水,使导热油炉具备使用条件。

2 准备工作
2.1 检查导热油炉系统所有设备及其管道的安装、试压、吹扫等工作符合要求。
2.2 检查电气、仪表及安全控保装置完好备用。

3 冷运
3.1 导通流程,启动注油泵,向膨胀槽注油,直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
3.2 启动导热油循环泵,对系统内导热油进行冷态循环,检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。
3.3 冷油循环一定时间后,根据需要清洗循环泵进口过滤器,两台泵可交替使用清洗。

导热油炉.jpg

4 热运
4.1 待循环泵出口压力稳定后可进行热运,保证冷循环时间不低于30分钟。
4.2 点炉,在厂家指导下进行烘炉,初次升温时,导热油升温速度不宜超过10℃/h,将导热油温度维持在(90~95)℃,同时检查导热油炉系统所有设备、管道工况、热膨胀等是否正常,检查是否有漏油现象。
4.3 继续以5℃/h的速度将油温升至(100~105)℃,进入脱水阶段,注意观察系统尤其是循环泵运行情况,如压力波动过大,管道震动剧烈,可适当降低温度,直至系统压力趋于平稳,如排气量过大甚至喷油,可适当减小放空阀开度,一部分经储油罐排气。此阶段如出现低液位报警,应及时补充导热油。
4.4 继续以5℃/h的速度升温至120℃,直到放空管不再有汽体排出为止。
4.5 继续以20℃/h的速度升温至(210~220)℃,对系统进行热紧。
4.6 当系统压力稳定,放空管不再有气体排出时,以(30~40)℃/h的速度升温至工作温度,全面检查热油炉及整个系统。

5 停炉
5.1 在厂家指导下停炉,关闭燃气流程。
5.2 当导热油温度下降至80℃以下时,停热油循环泵。


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